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机床滚珠丝杠副常用的设备方法你了解多少

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机床滚珠丝杠副常用的设备方法你了解多少

发布日期:2019-02-03 作者: 点击:

机床滚珠丝杠副常用的设备方法你了解多少

贵州快3官网大型数控机床的滚珠丝杠副是:在丝杠和螺母之间以滚珠为翻滚体的螺旋传动元件,它是一种精细、高效率、高刚度、高寿数且节能省电的抢先传动元件,可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛运用在机械制造,分外是数控机床及加工基地上,为主机的高效高速化供给了超卓的条件。跟着数控机床和加工基地工作精度央求的日益跋涉,滚珠丝杠副的高精度化成为打开的必然趋势,其在主机上的设备精度也逐步成为设备中的超卓疑问。为了抵达机床坐标方位精度的央求,减少丝杠绕度,避免径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形, 大极限的减轻伺服电机的传动扭矩并跋涉机床连续工作的靠谱性,就有需要跋涉滚珠丝杠副在机床上的设备精度。   

机床滚珠丝杠副常用的设备方法:   

滚珠丝杠副常用的设备方法一般有以下几种:双推-悠闲方法;双推-支承方法;双推-双推方法。

大型卧式加工基地,是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备,是加工高精度传动箱体零件及其他大型模具的志向加工设备。它的三个坐标方向均选用伺服电机股动翻滚丝杠传动,三个坐标方向,即X、Y、Z的工作行程较大。由于滚珠丝杠副的构造特征,使主机上三个方向的滚珠丝杠副的设备变得分外关键。

一、用旧方法设备滚珠丝杠副存在缺陷:

1、按照传统的技能方法,设备滚珠丝杠副一向沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及基地丝母座联接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻盈的方法。这种设备方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工基地上运用较便当。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及基地的丝母座孔存在着协作空位,一般使设备后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度过错较大,构成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、致使丝杠轴系各环节的温度增加、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果,致使伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常工作。

其他,两端轴承孔与基地丝母座孔的实习差值无法精确测量,然后影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工基地,由于所需芯棒多在1500mm以上,加工困难,不易保障精度,因此无法选用芯棒与定位套协作的找正方法进行滚珠丝杠副的设备。

贵州快3官网在出产某型卧式加工基地时,由于机床的三个坐标行程较大,选用传统技能方法设备的过程中,由于两端轴承孔与基地丝母座孔同轴度超差,构成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加,常常出现伺服电机超载、过热,伺服系统报警等景象,使机床无法连续工作,一起严重影响滚珠丝杠副的运用寿数和传动精度,缩短了主机的修补周期。

2、运用其他设备方法,如选用移动滑鞍,缩短丝母座与轴承座的距离,将丝母座与两端轴承座分别找正的方法,由于需要两段分别找正,加上检棒和检套的协作空位,实习运用效果也不志向,一样存在上述疑问。

二、新的设备技能方法:

通过对该产品的现场技能攻关,通过屡次重复的探求与出产验证,总结出一条对比靠谱的设备技能方法。

1、首要,选用整体式 芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0。01/1000以内;

2、把丝母座固定后,选用 测量夹具实习测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,一样选用整体式 检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0。01/1000以内,选用 测量夹具实习测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,央求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一起,允差为0。01;将轴承座固定。这种方法选用整体式 检棒,不只长度低矮,并且将芯棒和定位套合二为一,消除了芯棒与定位套之间的协作空位,靠谱保障了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;

3、通过实习距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了靠谱的保障,这么就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷,跋涉了丝杠副的设备精度。

4、其他,在设备滚珠丝杠的过程中,有需要严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技能方针将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动方位精度。根据现场实习验证标明:首要,要将设备伺服电机端的轴承座内的轴承设备好,其在翻滚丝杠传动过程中起首要效果,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,再将另一端轴承座内的轴承设备好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这么就能有用保障滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。

5、滚珠丝杠轴的预拉伸也对错常需要的。为了跋涉滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴施行预拉伸对错常有用的,但由于丝杠轴的各断面不一样,而温增值又不易精确设定,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。在出产中常常是把具有负值方向的方针值的丝杠轴进行预拉伸,使机床工作台的定位精度曲线的走向靠近水平。

三、结论:

在出产中,通过选用上述新技能方法设备的某大型加工基地的三个坐标方向的滚珠丝杠的空载扭矩均显着降低,空载电流也显着减小,伺服电机及伺服系统工作正常,未出现三个坐标方向的伺服报警,机床可连续工作72h以上。上述效果丰富说明选用新技能方法,能有用保障滚珠丝杆副的设备精度,其他,该方法还不受机床行程大小的捆绑。机床行程越大,越能突显其长处,为大型数控机床和加工基地滚珠丝杠副的设备供给了一种有用且靠谱的方法。

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